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导致塑胶电镀产品会起皱的原因有哪些

发布时间:2019-01-07  信息来源:http://www.diandu360.net/

  1、电流的密度太大,根据产品的面积,及客户的要求,适当的降低电流密度产品的结构影响,确定了部分的产品的膜厚不能过高,一般只能维持在10个UM左右的,有的只能在5个UM左右,这个主要是因为产品结构的影响。
 
  对策:在膜厚允许的条件下,适当的降低产品的电流密度,或者通过挂具增加产品的密度来改善,但密度太大的话产品容易出现铬黄。
 
  2、产品设计方面:还有一个重要原因是和产品的形状结构有很大的关系,一般塑胶电镀的产品要求产品的弧度最好是大于60度,如果非要小于这个角度的话,那必须要求在最尖端部位进行倒角,呈一定的弧度,这样在电镀时就不会因为电镀时的边缘或尖端效应,而出现局部的皱起。
 
  3、光剂的比例不够合理,特别是酸铜高电位调节光亮剂,或者是酸铜槽的整体光剂过多,在保证膜厚的前提下,降低镀液的整平体的光剂,防止因为整平剂过多而出现整平过剩的现象,致使在产品的棱角部位堆积,出现起皱现象。利用赫尔试片联合实际的电镀产品来进行高区部位的光剂调整,采取停加或者少加一段时间的光剂,达到减少或者没有皱起的现象。
 
  对策:要求一般产品的距离在1.5-3.0CM之间,小产品的间距一般控制在1.5左右,有尖角的产品距离还要小可在0.5之间,只要产品部碰触在一起即可。它的距离的大小以产品侧边的厚度来做参照,一般的情况下,以产品的侧边的厚度乘以2即可,特殊强况下还要加大他的倍数。
 
  4、酸铜空气搅拌气流造成的影响,气流过大,以及气流的位置直接冲到产品上,对产品都有很大的影响。
 
  对策:容易起皱的产品,适当的降低搅拌的力度,能够稍微有点改善,空气搅拌要求只要搅拌出水花即可,不需要太大,但是也不能太小,要求一定要均匀。挂具设计不当,产品上挂方式不当,产品倾斜度让气流直接对产品的影响,还有一个就是产品的本身的结构影响,有凹槽或起脊梁的部位、直三角,这样的结构对于塑胶电镀的结晶分布有一定的影响。
 
  5、上挂的状态不佳,要将产品形成一个倾斜度,防止气流直接对冲产品。
 
  对策:严格要求产品和主要面原则上必须和阳极平行。员工在上挂后实行对产品在挂具状态上的点检措施,对上挂后挂脚太松,垂直状态,产品的方向是否正确。
 
  6、一般要求氯离子的含量40-80ppm:调整氯离子的含量在最佳的工艺范围内,不宜太低。
 
  塑胶电镀因其结构上的优势,不仅具有优良的综合性能,易于加工成型,而且材料表面易于侵蚀而获得较高的镀层结合力,所以目前在电镀中应用极为普遍。